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Le contexte et les besoins

Spécialiste depuis plus de 70 ans de la gestion des câbles dans les domaines automobile, aéronautique, ferroviaire, gros électroménager, énergie renouvelable et installations électriques, l’entreprise développe des solutions de fixation, de connexion, d'identification, d'installation, de protection des câbles et de leurs outils de pose, ainsi que des systèmes pionniers dans le domaine des télécommunications.
Aujourd’hui, la logistique du site de fabrication français de cette entreprise internationale, est sous tension suite à une forte croissance qui, depuis 2 ans mobilise les équipes sur les opérations sans pouvoir traiter les sujets de fond :

  • Les process sont manuels induisant qualité et productivité faibles
  • Les matériels, équipements, implantation de l’entrepôt ne sont pas adaptés aux flux à traiter
  • Le bâtiment (5000 m2) est une contrainte encore pour 3-4 ans
  • L’ERP a une fonctionnalité « light » de gestion entrepôt, les opérations sont faites manuellement avec des bons de préparation papier saisis dans l’ERP

La vision à 3 ans est la poursuite d’une croissance à deux chiffres. Afin de soutenir cette croissance et d’avoir le niveau de qualité requis pour les clients, le client décide d’engager la transformation de sa logistique d’entrepôt de distribution.
C’est dans ce contexte que MLA a été mobilisée pour accompagner cette transformation visant à :

  • Optimiser les flux entrants, internes et sortant de l’entrepôt
  • Optimiser l’implantation de l’entrepôt et l’organisation des équipes
  • Equiper cet entrepôt d’un WMS du marché en mode Saas
Les bénéfices clients
  • Une compréhension des processus clés permettant la maîtrise des flux physiques aux meilleurs coûts, qualité, délais
  • Une montée en compétence du management et des opérateurs logistiques sur les bonnes pratiques du métier de la logistique d’entrepôt
  • Une appropriation de l’outil WMS retenu, adapté aux flux de l’entrepôt
  • Un engagement dans un processus d’amélioration continue en lien avec l’amélioration de la performance attendue
Notre approche

Notre intervention s’est déroulée en 3 phases :

• Processus et Flux : Cartographie des flux, des processus, existants et cible.

• Appel d’offre WMS : Cahier des charges d’appel d’offre adressé à 7 acteurs du domaine du WMS, 3 majors et 4 PME, Organisation des soutenances, Dossier d’aide au choix (Grille de notation fonctionnelle, technique et financière), Aide à la contractualisation (Intégration, Licence Maintenance).

• Implantation Entrepôt : Etude d’implantation cible à partir des données de flux entrants, sortants et internes à l’entrepôt (Etude ABC).

• Pilotage Projet : Comités de projet, Comités de pilotage, Plan d’action métier : Mise en place d’un plan d’action métier pour atteindre la cible sous forme de PDCA animé tout au long du projet.

• Configuration du WMS : Adéquation fonctionnelle, Gap Analysis, Analyses fonctionnelles pour les développements spécifiques, Design interfaces, Adaptations processus, Dossier de paramétrage, rédaction des modes opératoires.

• Fiabilisation des données : Nettoyage et complétude des données référentielles, stock et dimensions logistiques des articles.

• Organisation : Etude des tâches existantes et cibles, Fiches de poste, Organigramme cible, Dimensionnement, Communication.

• Dossier économique : Chiffrage et conditions d’obtention des gains (coûts, qualité, délais) liés à l’évolution des processus, à la nouvelle organisation et au nouvel outil de gestion d’entrepôt.

• Recette fonctionnelle avec les Key Users : Rédaction des scénarios, Préparation des jeux de données, Exécution des tests par fonction et de bout en bout, gestion des corrections.

• Formation des Utilisateurs finaux : Plan de formation, rédaction des supports, réalisation des formations.

• GoLive : Plan de démarrage, assistance à la mise en œuvre du plan, gestion des anomalies.

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